Experiencias y casos prácticos

La potencia demandada supera de forma habitual la potencia contratada. En este caso particular, la potencia contratada es de 1.000 kW y se han registrado picos superiores a 1.500 kW. Los maxímetros son específicos por periodo.

Se produjo un ajuste sobre la potencia contratada, se sustituyeron algunos equipos poco eficientes y se realizó una distribución horaria del uso de los equipos.

Se detectan altos consumos durante periodos no productivos. El consumo residual optimizado durante un fin de semana es de 40 kWh para nuestro cliente, sin embargo se registran 130 kWh.

Se automatiza el apagado de ciertos equipos utilizando nuestra solución IoT, y se envía una alerta a la persona responsable del apagado.

Arranque simultaneo de varias máquinas de la fábrica.

• Sobrecostes por exceso de potencia.
• Salto de protecciones.
• Deterioro del transformador.
• Sobrecalentamiento de cables.

Se programa un arranque secuenciado y se añaden motores con arranque electrónico, estrella-triángulo, VDF.

El sistema genera un aviso por mail y al móvil por un descenso del factor de potencia por debajo del valor de referencia.

Se evita la penalización económica por energía reactiva.

Situación A.

• Compresor 1: Alterna ciclos de carga-vacío (arranca-para).
• Compresor 2: Trabajo en carga.
• Compresor 3: Trabajo en vacío (el motor gira pero no comprime).

Situación B.

• Compresor 1: Trabajo en carga.
• Compresor 2: Apagado.
• Compresor 3: Modula, aporta solo lo necesario.

Al detectar resistencias rotas, fases que caen se monitoriza el correcto funcionamiento de maquinaria. 

Evitando paradas por rotura. Las consecuencias de no recibir la alerta en costes y/o calidad son muy altos.